阀瓣与阀座粘连：介质中的杂质、水垢或氧化物附着在阀瓣与阀座密封面，长期运行后形成粘连，阻碍阀瓣抬起；

弹簧失效：安全阀弹簧长期处于高温、高压环境，出现疲劳变形或弹性衰减，无法在设定压力下推动阀瓣开启；

阀杆卡阻：阀杆与导向套之间因磨损、锈蚀或杂质进入，导致配合间隙变小，出现卡阻现象，影响阀瓣运动。

关闭系统压力源，待设备降温降压后，拆卸安全阀，用专用清洁剂（如中性除垢剂）清洗阀瓣、阀座及阀杆，去除粘连物与杂质；

检查弹簧外观，若存在变形、裂纹，需更换同型号斯派莎克原厂弹簧，确保弹簧参数与安全阀额定压力匹配；

用细砂纸轻轻打磨阀杆与导向套接触面，涂抹耐高温润滑脂，恢复顺畅运动。

密封面损坏：阀瓣或阀座密封面因介质冲刷、颗粒杂质撞击出现划痕、凹陷，破坏密封性能；

弹簧弹力不足：弹簧长期使用后弹性下降，无法提供足够的回座力，导致阀瓣无法紧密贴合阀座；

阀瓣变形：高温环境下阀瓣材质发生热变形，或长期受力不均导致翘曲，影响密封面贴合度。

拆卸安全阀后，用光学仪器检查密封面，若损伤较轻，可采用研磨膏手工研磨修复；若损伤严重，需更换斯派莎克原厂阀瓣或阀座组件；

检测弹簧弹力，对比原厂参数，弹力不足时及时更换同规格弹簧；

检查阀瓣外观，发现变形需更换新阀瓣，安装前确保密封面清洁无杂质。

弹簧预紧力调节不当：安装或维护时，弹簧预紧螺母未按标准力矩调节，导致预紧力过大或过小；

阀瓣自重影响：垂直安装的安全阀若阀瓣自重过大，或安装角度偏差，会额外增加阀瓣开启阻力，导致起跳压力升高；

校准不准确：长期未进行专业校准，或校准设备精度不足，导致安全阀起跳压力参数偏离设定值。

按照斯派莎克安全阀安装手册，使用扭矩扳手重新调节弹簧预紧螺母，逐步测试起跳压力，直至偏差符合标准；

检查安装角度，确保安全阀垂直安装（特殊型号除外），若阀瓣自重问题无法避免，需联系厂家更换轻量化阀瓣组件；

定期（建议每 6-12 个月）委托具备资质的机构，使用专业校准设备对安全阀进行压力校准，并出具校准报告。

介质流速过高：系统介质流速超过安全阀设计允许范围，导致阀瓣在流体冲击下出现高频振动；

阀门选型不当：安全阀通径与系统管道不匹配（通径过小），或密封面形式不适应介质特性，引发流体湍流振动；

管道支撑不足：安全阀进出口管道固定不牢固，运行时管道振动传递至阀门，加剧阀门振动。

核算系统介质流量，若流速过高，需更换更大通径的斯派莎克安全阀，确保流通能力匹配；

重新核对安全阀选型参数（介质类型、温度、压力、流量），选择与工况适配的密封面形式（如软密封、硬密封）；

增加管道支架，加固安全阀进出口管道，减少管道振动对阀门的影响，必要时在阀门与管道之间加装减震接头。

防护不足：安全阀长期暴露在潮湿、腐蚀性环境中（如化工车间、海边场景），阀杆材质（通常为不锈钢）受腐蚀介质侵蚀；

润滑缺失：长期未对阀杆与导向套接触面添加润滑脂，或使用的润滑脂不耐高温、易固化，导致摩擦阻力增大；

杂质堆积：环境中的粉尘、杂质进入阀杆与导向套间隙，长期堆积后形成硬质污垢，阻碍阀杆运动。

拆卸安全阀，用除锈剂浸泡阀杆，待锈蚀软化后用细钢丝刷清理锈迹，再用清水冲洗干净并晾干；

选择斯派莎克推荐的耐高温、抗腐蚀润滑脂（如硅基润滑脂），均匀涂抹在阀杆与导向套接触面；

对暴露在外的阀杆部分加装防尘罩或防护套，避免腐蚀介质与杂质直接接触，定期（每 3 个月）检查并补充润滑脂。

排气管道堵塞：排气管道内积聚介质杂质、凝液（如蒸汽系统中的冷凝水），或管道弯头过多、管径变小，导致排气阻力增大；

安全阀进口堵塞：安全阀进口管道过滤器（若安装）长期未清理，杂质堵塞滤网，减少介质进入安全阀的流量；

阀瓣开启高度不足：弹簧弹力不足或阀杆卡阻，导致阀瓣开启高度未达到设计值，有效排气面积减小。

关闭系统后，拆卸排气管道，清理管道内的杂质与凝液，优化管道布局，减少弯头数量，确保排气管道管径不小于安全阀出口管径；

定期（每 3 个月）清理安全阀进口过滤器滤网，若滤网破损需及时更换，避免杂质进入安全阀内部；

检查弹簧弹力与阀杆运动情况，修复或更换故障部件，确保阀瓣开启高度达到设计要求（通常为阀座直径的 1/4）。