引言：角式截止阀的日常维护保养是保障其长期稳定运行、延长使用寿命的关键环节。通过科学的维护保养，可及时发现潜在故障隐患，减少故障发生频率，降低维修成本，提升管道系统的运行效率。本文将制定一份详细的角式截止阀日常维护保养手册，涵盖日常检查、定期维护、特殊工况保养等核心内容，为运维人员提供标准化的维护指导。

一、日常检查：每日/每周必做项目

1. 外观检查：每日检查阀门外观是否存在损坏、变形、锈蚀现象；检查阀门连接处（法兰、螺纹、焊接处）是否有介质泄漏，密封面是否有渗漏痕迹；2. 操作检查：每周手动或通过控制系统检查阀门的启闭动作，确认阀杆升降灵活，无卡滞、空转现象；检查操作手轮、电动执行器是否正常，电动执行器的电源、信号连接是否稳定；3. 参数监测：通过管道系统的监测仪表，每日查看阀门运行时的压力、温度、流量等参数，确认参数在阀门额定范围内，无超压、超温运行情况；4. 清洁维护：每日清理阀门表面的灰尘、油污、杂质，保持阀门清洁，避免杂质堆积影响操作或腐蚀阀门表面。

二、定期维护：月度/季度/年度维护项目

1. 月度维护：对阀门的阀杆、手轮等运动部件涂抹适配的润滑脂，确保运动灵活；检查阀门的固定装置是否牢固，螺栓是否有松动，如有松动及时拧紧；清理管道过滤器，避免杂质进入阀门内部；2. 季度维护：拆卸阀门的阀盖，检查阀瓣、阀座的密封面磨损情况，轻微磨损可通过研磨修复；检查阀杆与阀盖的配合间隙，如有卡顿现象及时调整；对电动执行器进行全面检查，清理内部灰尘，检查电机运行状态，测试限位开关、力矩开关的灵敏度；3. 年度维护：对阀门进行全面拆卸检修，更换老化的密封件、垫片等易损部件；对阀体、阀瓣等核心部件进行无损检测（如超声波检测），检查是否存在裂纹、腐蚀等缺陷；对阀门进行压力测试，测试压力为额定工作压力的1.5倍，确保密封性能与结构稳定性；更新阀门维护记录，建立完整的维护档案。

三、特殊工况维护：针对性保养措施

1. 高温高压工况：每周增加参数监测频率，重点关注阀门的温度、压力变化；每月检查密封面的泄漏情况，及时更换耐高温密封件；年度维护时，对阀体材质进行性能检测，确保在高温高压下的机械强度；2. 腐蚀性介质工况：每日检查阀门表面的腐蚀情况，定期对阀门进行防腐处理（如涂刷防腐涂层）；季度维护时，更换耐腐蚀密封件，检查阀体内部的腐蚀程度；避免使用普通润滑脂，选用耐腐蚀润滑脂；3. 含颗粒介质工况：每周清理管道过滤器，减少颗粒进入阀门；月度维护时，检查阀瓣、阀座的冲刷磨损情况，及时修复或更换；采用硬密封结构的阀门，需定期研磨密封面，保障密封性能；4. 低温工况：每日检查阀门的保温层是否完好，避免低温导致阀门材质脆裂；定期检查密封件的低温适应性，及时更换老化的低温密封件；维护时避免用高温工具烘烤阀门，防止材质性能下降。

四、维护保养注意事项

1. 维护前需切断介质供应，泄压后再进行操作，避免介质泄漏引发安全事故；2. 选用的维护材料（如润滑脂、密封件、防腐涂层）需与阀门材质、介质特性匹配，避免发生化学反应；3. 维护过程中需做好记录，包括维护时间、维护项目、更换部件、测试数据等，建立完整的维护档案，便于后续追溯；4. 维护人员需具备专业资质，熟悉阀门的结构与维护流程，避免操作不当导致阀门损坏；5. 对于智能型角式截止阀，需定期检查智能模块、传感器的运行状态，及时更新控制程序，保障智能化功能正常。

总结：角式截止阀的日常维护保养需遵循“日常检查+定期检修+特殊工况针对性保养”的原则，结合标准化的维护流程与科学的保养措施，才能及时发现隐患、延长使用寿命，保障管道系统的稳定高效运行。